在 2025 年9月，固安力集團成功舉辦了一場意義非凡的銷售培訓會議。本次會議聚焦于集團的最新產品動態，尤其是新機型的發布，為銷售團隊注入了強大的動力，也為集團在沖壓機械市場的進一步拓展奠定了堅實基礎。
 

　　會議現場

 

       1 伺服沖床
 

　　固安力此次推出的伺服沖床，堪稱沖壓技術的一次重大飛躍。傳統沖床依賴飛輪和離合器的機械傳動，而伺服沖床采用伺服電機直接驅動曲柄滑塊機構。伺服電機接收數控系統(CNC)的脈沖信號，通過編碼器實時反饋位置信息，形成閉環控制。這種創新結構不僅使設備結構更緊湊，還減少了約 30% 的能耗。
 

　　
       其優勢還體現在可變速沖壓方面。伺服電機能自由調節轉速，在材料較厚的工段降低速度，確保成形質量；在空程階段加速，提高生產效率。并且，電機輸出扭矩與電流成正比，系統可根據材料硬度自動調整沖壓力，避免過載或欠載，大大提升了沖壓過程的穩定性和精準度。在汽車零部件制造中，伺服沖床可根據不同零件的材質和工藝要求，靈活調整沖壓速度和壓力，生產出高精度的零部件，滿足汽車行業對零部件質量日益嚴苛的標準。
 

　　2 行程可調式沖床
 

　　行程可調式沖床的推出，為多樣化的沖壓需求提供了解決方案。該沖床具備快速更換行程的功能，能幫助客戶快速且安全地設定不同的行程高度，從而確保更大的靈活性和更廣的適用性。送料機的送料角度也能同步設定，無需額外操作。
 

　　在電子設備制造領域，常常需要對不同規格的金屬板材進行沖壓加工，行程可調式沖床可輕松應對這一挑戰。通過快速調整行程高度，適應不同尺寸的電子元件沖壓需求，提高生產效率的同時，保證了產品質量的穩定性。
 

　　3 熱模鍛壓力機
 

　　熱模鍛壓力機在熱加工工藝中發揮著關鍵作用。固安力的熱模鍛壓力機采用先進的加熱和控溫系統，能夠精確控制模具溫度，確保金屬材料在最佳的熱狀態下進行鍛造。其強大的壓力輸出能力，可滿足各種復雜形狀和大尺寸鍛件的生產需求。
 

　　在航空航天領域，許多關鍵零部件需要通過熱模鍛工藝制造。固安力熱模鍛壓力機能夠穩定地生產出符合航空航天標準的高質量鍛件，為航空航天產業的發展提供了有力支持。
 

　　4 冷溫鍛造肘節式沖床
 

　　冷溫鍛造肘節式沖床憑借獨特的肘節連桿機構，實現了熱位移最小、跳屑最少和精壓效果，特別適合用于高速精密加工。該肘節式沖壓機最大限度地發揮肘節機構的特性，具有機構簡單、容量大、高剛性、熱平衡性好的特點。
 

　　冷溫鍛造肘節式沖床能夠以微米級的精度完成沖壓操作，生產出高精度的模具，確保電子元件的封裝質量，滿足電子行業對精密制造的需求。
 

　　5 肘節式精壓機
 

　　肘節式精壓機作為固安力集團此次發布的又一重磅產品，在精密沖壓領域樹立了新的標桿。它采用了先進的精壓工藝，能夠在沖壓過程中實現高精度、高平整度的沖壓效果。肘節式精壓機配備了高精度的模具系統和先進的壓力控制裝置，能夠精確控制沖裁力、沖裁速度和模具間隙，從而確保沖壓件的尺寸精度控制在極小的公差范圍內，表面平整度也能達到很高的標準。
 

　　
        本次銷售培訓會議不僅是新機型的展示平臺，更是銷售團隊提升專業素養的重要契機。通過詳細的產品培訓，銷售團隊深入了解了新機型的技術優勢和應用場景，能夠更好地向客戶介紹和推廣產品。這將有助于固安力集團進一步拓展市場，提升品牌影響力，在激烈的市場競爭中脫穎而出。隨著這些新機型的市場推廣，固安力集團有望在沖壓機械領域樹立新的行業標桿，指引行業發展的新潮流。